• 通过信息化、智能化手段，实现动态预警、风险分布、在线巡查、安全承诺等功能，为综合分析、风险防范、风险态势动态研判、事故应急提供支持

  通过化工企业安全生产信息化管理平台中，风险监测预警系统实时调阅已接入的重大危险源、值班监控中心等重点部位的视频监控和重大危险源压力、液位、温度、可燃企业泄漏、有毒有害气体泄漏等关键实时监测数据。按企业名称、参数类别、系统状态、预警级别等多个维度进行查询、展示、统计、分析，并提供企业信息、有关接入点位等基础信息。可逐步开展倾斜摄影、三维建模等工作，结合“一张图”实现直观展示。

  

• 实时展示企业危险源信息数据

  自动轮巡、分析重大危险源视频监控数据及实时监测数据，结合危险源历史数据与在线状态，通过分析设备是否长时间丢失心跳、数据波动幅度较大、长时间保持不变或超出正常范围等异常状态，自动判断重大危险源是否在线或运行异常，并生成设备状态预警推送给相应运维保障人员，从而在化工企业安全生产信息化管理平台中全面掌握重大危险源接入状态，督促企业落实主体责任

  

• 通过风险态势研判模型，自动分析风险态势（转移、叠加、下降等）

  以动态预警和在线巡查的风险分析结果为依据，系统自动生成并推送预警处置报告单，由相关企业及时处理并反馈处理结果，形成闭环。同时设置提醒功能，对于不同风险级别的未处置预警定时通过短信、邮件、电话、微信等方式向企业及相关负责人发送提醒，督促及时落实。同时综合考虑预警反馈时间、反馈内容、反馈数量等指标，建立预警反馈考核评分机制，由系统自动打分，对长期未反馈或乱反馈导致评分低的企业，列入相关监管部门重点执法检查对象

  

1.化工企业安全生产信息化管理平台中双重预防系统通过判定风险分析对象为起点，划分风险单元，以设备和作业为主要类别，对企业的风险点进行辨识，评估，制定相应的管控措施，以阶层为管理分级管控落实目的。

2.实现对企业风险分级管控及隐患排查清单的管理，危化品安全生产信息化平台中风险清 单内容至少应包括：生产装置/罐区/库区、责任部门、责任人、 风险单元、风险事件、管控措施分类、管控措施、隐患排查内容、 岗位（责任人）、周期、隐患问题描述等

3.依据《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》等法律法规、技术标准、规程等逐项编制排查清单。至少应包括：排查项目、排查内容与排查标准等信息，排查方式主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、节假日及季节性隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。其中专业性隐患排查包括工艺、设备、电气、自控仪表、建筑结构、消防、公用及辅助工程等。化工企业安全生产信息化管理平台中通过制定隐患排查治理周期，系统推送通知到相关人员，隐患排查人员进行相关隐患流程处理。

4.事故隐患治理流程包括： 通报隐患信息、 下发隐患整改通知、 实施隐患治理、 治理情况反馈、 验收 等环节。 隐患排查结束后， 将隐患名称、 存在位置、 不符合状况、 隐患等级、 治理期限及治理措施要求等信 息向从业人员进行通报。 隐患排查组织部门应制发隐患整改通知书， 应对隐患整改责任单位、 措施建议、 完成期限等提出要求。 隐患存在单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析， 并制定可靠的 治理措施。 隐患整改通知制发部门应当对隐患整改效果组织验收，最终生成隐患排查治理台账。

在化工企业安全生产信息化平台种覆盖控制室、装置区、储存区、装卸区等重点部位 的监控视频和视频存储系统（固定为主、移动为辅），实现实时 监控、存储和录像回放。 采用视频智能识别技术，实现对明火、烟雾、人员脱岗睡岗、 劳保着装不规范、违规闯入受限区域、人员数量超限等异常状态 的智能识别、报警和记录。

智能分析功能 违规行为智能识别 系统化工安全生产信息化平台种，能够实现人员脱岗睡岗、劳保着装不规范、违规闯入受限 区域、人员数量超限等违规行为识别、报警和记录。 记录应包括 违规行为类型、发生时间、违规行为照片、销警时间等内容。

异常状态智能识别 化工企业安全生产信息化平台系统实现明火、烟雾等异常状态的智能识别、报警和记 录。 记录应包括异常状态类型、发生时间、异常状态照片、销 警时间等内容。 化工企业安全生产信息化平台具备实时监控、历史录像调阅和视频存储功能；企业 视频监控及存储系统应逐级对接化工园区、 县级、 市级、省级应 急管理部门建设的视频管理系统（涉密区域除外）。
报警数据查询和统计分析 化工企业安全生产信息化平台具备报警数据查询功能，并支持报警闭环处置和各类 报警数据统计分析

化工安全生产信息化平台系统应通过人员定位卡、定位信标、定位基站等基础设施对厂区内部人员位置进行实时跟踪，应具备人 员基本信息管理、人员实时位置显示、异常情况报警、位置跟踪、电子围栏、统计分析等功能。

化工安全生产信息化平台实时动态展示人员位置，对入侵和紧急报警系统、视频监控系统与人员定位系统进行统一管理且能实现区域划分和级别管理，并在电子地图显示监测点位置，实时显示各监测点数据、状态及监控图像。联动入侵和紧急报警系统、视频监控系统、门禁系统、人员与车辆信息管理系统、访客在线管理系统、人员定位系统等，对人员与车辆按照时间线进行记录跟踪查询展示，自动调阅视频监控记录

化工安全生产信息化平台实时动态展示人员位置，对入侵和紧急报警系统、视频监控系统与人员定位系统进行统一管理且能实现区域划分和级别管理，并在电子地图显示监测点位置，实时显示各监测点数据、状态及监控图像。联动入侵和紧急报警系统、视频监控系统、门禁系统、人员与车辆信息管理系统、访客在线管理系统、人员定位系统等，对人员与车辆按照时间线进行记录跟踪查询展示，自动调阅视频监控记录

安全生产法律、法规和标准， 企业应实现安全生产法律、法规识别和获取的信息化，形成 法律法规、标准及政府其他有关要求的清单和文本数据库，并定 期更新。相关方可以通过系统及时获取适用的安全生产法律、法 规、标准及其他要求。

机构和职责 采用信息化技术对安全生产目标、安全目标责任书、安全生 产工作计划、企业主要负责人安全承诺、 安全生产会议、 安全文 化建设计划或方案等进行管理， 对年度工作目标实行线上考核。 组织机构、安全生产管理网络、 岗位安全职责清单、安全生 产费用提取使用情况可以在线查询， 对各级管理部门、管理人员 及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况 进行线上考核。 领导干部带班制度和带班情况可线上查询。

管理制度,在化工安全生产信息化平台中， 实现安全生产规章制度、操作规程制修订工作的信息化管理 并可在线查询

培训教育 企业应实现教育培训的信息化，建设本企业化工安全生产信息化平台安全培训资源库， 实现资源推送、在线培训、在线考试等功能。 支持学习后线上考 核、评分、复考等功能； 通过化工企业安全生产信息化管理平台中，支持查看个人培训考核年度计划、当前 进度、积分排名， 支持临时增加培训考核内容的功能； 建立安全 培训及考核的电子台账

生产设施管理 企业在化工安全生产信息化平台中，应建立生产设施建设项目设计资料、施工记录、试生产 方案、竣工验收等文件的电子档案。 建立安全设施电子档案及线 上管理流程， 编制设备检维修计划，按照计划定期录入检查与维 护保养的记录。在化工安全生产信息化管理平台中，建立特种设备电子档案，包括特种设备技术资料、 登记注册表、特种设备及安全附件定期检测检验记录、运行记录 和故障记录、日常维修保养记录、应急救援预案及演练记录。 企业应建立工艺安全信息电子档案，主要包括化学品危险性 信息、工艺信息、设备信息以及开停车记录等。建立关键装置及 重点部位的电子档案及监督检查信息化流程，制定监督检查机制， 定期录入检查记录。 企业应采用化工安全生产信息化管理平台通过信息化技术进行检维修管理，包括编制检维修计 划、 检修方案、检修人员、安全措施、检修质量、检修进度， 并 定期录入检维修记录。建立拆除和报废的设备设施电子档案及管 理流程，制定拆除计划或方案， 及时录入拆除情况。

危险化学品管理 企业应通过化工企业安全生产信息化管理平台，建立危险化学品电子档案，包括产品、原料以及中间 产品，档案内容可包括：名称及存放、生产、使用地点、 数量、 危险性分类、危规号、包装类别、登记号、危险化学品安全技术 说明书和安全标签等，实现危险化学品的登记、查询功能，对危 险化学品出入库进行信息化管理。

功能要求 企业应建立完善安全信息数据库，利用化工企业安全生产信息化平台，通过纳入化学品安全技术说 明书（ MSDS）、工艺技术、设备设施、设计变更、施工安装、 检维修、检测检验、评估评价、特殊作业、人员资质培训、承 包商管理、值班值守、巡查巡检、隐患排查治理、 劳动防护、 制度标准等信息并及时动态更新， 集成相关的信息化应用场 景， 利用化工安全生产信息化平台整合推动企业资源计划（ ERP）、制造执行系统（ MES）、 供应链管理（ SCM）等相关系统，为实现数字交付和数字孪生 奠定基础，提高企业安全生产信息化、智能化管理水平。

事故与应急 企业应利用化工安全生产信息化平台，对应急指挥与救援系统、应急救 援设施、应急救援预案与演练进行管理。 企业应实现事故管理的信息化，实现未遂事件、异常情况 和各级事故的电子台账管

通过将动火作业、受限空间作业、临时用电作业等特殊作业审批许可,利用化工安全生产信息化平台实现条件条目化、电子化、流程化，许可审批人员现场对照条目核实，上传现场检测照片等附件，只有满足全部作业条件后，方可签发作业许可，并通过信息化手段对作业全程进行过程和痕迹管理，从而实现特殊作业申请、审查、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理。逐步将作业条件条目化、程序化审批许可拓展到液化天然气、液化石油气、液氯、液氨等装卸作业及联锁摘除、恢复、变更中。鼓励企业用满足现场使用条件的电子锁将受限空间、临时配电箱上锁，只有经现场审核满足作业许可前置条件后，才能下发开锁授权码开锁，从而避免“先作业、后审批”。当作业现场气体探测器检测到可燃气体、有毒气体超标或氧含量不在标准范围，视频监控研判中断作业超过规定时限后、未再次上传气体分析数据等现象后，自动向作业、监护等人员发送报警信息，杜绝动火作业“中断作业超时、未检测”、“气体超标、继续作业”等不安全行为。当监测到受限空间连续作业超过规定时限，而未再次上传气体分析数据，自动向作业、监护等人员发送报警信息，避免“连续作业超时不检测”的不安全行为。

根据角色权限可进行职责范围内特殊作业条目化审批，支持化工安全生产信息化管理平台查看特殊作业审批许可流程；支持接收特殊作业不安全行为报警推送信息；支持按照时间、区域维度对特殊作业进行统计分析；支持记录现场监护人员和管理人员对特殊作业的监管意见。

作业活动预约 化工安全生产信息化管理平台应具备作业活动预约、审核、报备功能，对预约的信息 进行审核和报备，未审核通过的预约作业不能进入作业许可程序。 预约报备内容包括： 作业内容、地点、 单位、类型、预计作 业开始时间、预计作业完成时间等。 作业票证审批，

化工安全生产信息化平台应按照法律法规、标准规范及企业管理制度设置作业票 证的模板和安全风险分析、管控措施确认、作业许可审批的流程， 各级各岗位人员按管理要求填报相关信息，并履行审批流程。

化工企业安全生产信息化平台应具备现场办票和流转办票功能， 具备对动火分析、受 限空间内气体采样分析的规定时限的提示功能。 对一项作业涉及 多类作业类型的情况，危险化学品安全生产 信息化平台应支持同时开具多种作业票证的功能。 作业过程安全控制，

化工安全生产信息化平台应建立并不断补充完善风险分析及建议控制措施的数 据库，为风险分析提供参考。 化工安全生产信息化平台应具有作业安全交底的签字确认、存档功能。 化工安全生产信息化平台应具有作业中断管理、监护人更换管理、作业过程中气 体分析数据录入等功能。

化工安全生产信息化平台可具备与作业地点周边固定式或作业点设置的固定式 气体检测报警仪实时数据对接、作业过程中气体浓度的全程监控 和历史记录可查等功能。

， 化工企业安全生产信息化平台系统应具备验收归档和作业票、风险分析表、 各类清单打印 等功能，以及图片上传保存功能。 系统应实现作业票证的撤销、作废等功能。

设计要求

工艺生产报警优化管理系统实现生产过程中报警相关的 设置台账管理、数据采集及规范化、分类分级、统计分析、绩 效评估、变更审批、消除清理等全生命周期优化管理。支持对 报警记录进行时长、次数、趋势等多维度统计分析，支持根据 角色权限进行职责范围内的报警变更、处置审批，支持对不同 优先级报警进行分级管控，支持记录装置工艺和操作人员对报 警产生的原因分析等。

通过工艺生产报警优化管理系统的建设应用，实现报警管 理的规范化、标准化、智能化，将报警统计分析与风险管控有 效结合，辅助及时发现生产过程中的异常情况并处置，减少无 效报警，降低报警率，保障装置安全平稳运行，提高企业安全 风险管控能力。

报警数据自动采集与解析

系统在全面摸排分析企业所有报警点位、建立并内 置报警有关数据设置台账的基础上，通过0PC等数据访问接口 自动采集并汇聚企业生产过程相关实时数据和报警事件信息功 能。

针对不同类型、不同厂家过程控制系统的报警数据和通讯 协议，具备将报警事件解析为报警点位、报警开始、报警确 认、报警结束、报警类型、报警装置或设备名称等信息并整合 为完整的报警记录功能，形成报警主数据库。

报警数据的分析评估

系统具备报警数据多维度分析评估功能，实现对生产过 程中报警的在线实时监测与故障分析，为装置人员进行报警处 置与消除优化提供指导。多维度统计分析内容包括但不限于报 警次数分析、报警时长分析、报警泛滥分析、报警类型分析、 报警优先级分析、时序报警分析、因果报警分析、抖动报警分 析、联锁报警统计、TopN 报警分析等。

报警信息及时处置

系统支持重要报警事件跟踪管理，利用移动端APP和手 机短信等实现分级推送功能。系统应具备根据报警参数的危险 程度及处置时间配置各层级人员推送的时间功能，如果报警响 应不及时或处置不到位导致报警持续超过一定时间或限值时， 按照报警类型推送给相应的技术及管理人员；特别重要的报警 参数在超过一定时间或限值时，可提级推送给公司分管领导。

报警优化管理

系统提供无效滋扰报警消除策略，支持历史报警信息分 析功能、在线报警设置台账变更与报警剔除审批功能，实现报 警优化管理。

系统提供无效滋扰报警消除策略，包括但不限于：针对 抖动报警，采取设置合适的死区、延时、过程值滤波以及操作 的调整等优化措施；针对因果报警，采取取消控制器外的报警 配置，或者将因果报警合并成一个公共报警等优化措施；针对 仪表故障、超量程等触发的频繁报警，采取仪表维护、量程修 改等优化措施。

系统支持历史报警信息分析功能，针对工艺、气体监测 等报警，操作员可在系统中录入报警原因、处置措施等信息。

系统具备报警设置台账变更审批功能，根据报警管理制 度要求对不同级别报警配置审批人员与审批流程。系统应支持 报警审计功能，定期检查DCS 报警限与报警设置台账一致性、 未经授权的报警属性修改、报警抑制状态等。

系统支持报警剔除审批功能，满足企业对于不参与统计 分析或停用报警的筛选，实现考核评比。可根据报警设置台账 进行异常参数的报警剔除申请与审核等，实现异常参数的报警 记录不参与统计；可根据报警记录进行不同条件或逐条记录的 报警剔除申请与审核。

报警绩效指标评估

系统具备报警关键绩效指标 (KPI) 绩效指标评估功能， 满足不同职级、不同岗位人员的绩效评估，支持按装置、单元、 班组等不同级别的分析与考核，反映企业报警管理及处置水平 情况。报警KPI 绩效指标包括但不限于时平均报警数、确认及 时率、处置及时率、24小时持续报警数、10分钟峰值报警数等。

设备状态监测

应用物联网技术，针对不同类型的设备， 建立包括生产工艺过程参数(温度、压力、液位、流量等)、设备状态监测数据(电流、振荡、频谱、声音、图像等)和物 料化验数据等所共同组成的泛在感知网络。实现设备状态的实 时监测，感知数据自动采集、集成和设备状态异常监测功能。

早期预警管理

利用智能算法计算机泵安全度，对早期故障进行预判，并输出维护建议。通过深度学习和大数据分析，能够精准识别轴承磨损、轴不对中、密封失效等故障，提高故障识 别的准确性和及时性。

通过先进的预测性维修与故障诊断技术、可靠性评 估与预测技术等判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故 障部位及其严重程度生成故障预判，并根据诊断预知结果，生成检维修建议措施。

故障诊断管理

通过多维振动特征算法、智能诊断算法，能够实现对故障类型的预警和典型故障的准确识别，故障预警准确率显著提高。为企业提供科学的维修决策支持，有助于减少非 计划停机和维修成本。深度分析频谱数据，振动图谱直观判断轴承损坏，机组不平衡、不对中以及松动等常见故障，趋势分析揭示设备状态变化，可直接输出故障诊断结论及报告。

• 江苏天捷信息技术有限公司，成立于2014年，注册资金1200万，位于江苏省徐州市三环东路E20创意园内，是一家专业从事工业互联网数据服务、物联网技术研发、安全生产信息化管理系统开发、人员定位系统建设、视频系统服务及计算机信息技术系统集成系统 、建筑智能化系统、计算机网络系统于一体的综合性高新技术企业。

  公司拥有一支经验丰富、富有活力的专业技术团队，拥有适宜软硬件开发和技术服务的工作环境和设备设施，成立之初依托中国矿业大学丰富人才资源和行业优势，以煤矿安全管理相关产品及系统为基底，通过与苏交科集团合作，以化工安全专家指导，使公司在化工领域更专业、更全面的发展，目前公司已拓展基于可视化孪生技术的智慧工厂、智慧社区、智慧城市、智慧乡村等智慧管理平台体系。

  公司内部机构完善合理、管理正规高效，坚持以人为本、以客户为中心，凭借先进的管理方法、优秀的管理团队、专业的技术队伍、丰富的实施经验和资源优势为客户提供更加专业化的优质服务。

• 公司理念

  我们的领先，源自于其与众不同的经营理念——“速度、成本、品质、责任”。

  速度：拥有着化工行业最快的相关系统研发速度，是我们的第一竞争力。我们的领先，源于不断超越极限的速度。

  成本：精确的成本控制，使客户在竞争中胜出，使我们在竞争中生存。

  品质：品质是设计出来的。行业最顶尖的硬件/软件工程师，加上行业最苛刻的测试要求与最不惜成本的设备投入，使我们的产品具有业内最好的口碑。

  负责：全程无忧，负责到底，是我们对客户的郑重承诺，创建诚信的商业社会也是我们的企业责任。

• 公司愿景

  1.提供为用户思考的产品与服务

  我们围绕用户需求，坚持创新，致力于研发和制造以用户为中心、具备良好用户体验的产品，努力将各种产品从概念化一直推动至商业量产阶段，全力以赴降低这些产品的单位拥有成本，为用户提供安全、好用、物超所值的产品和服务。

  2.同心协力，助客户、合作伙伴成功

  天捷科技深知整个行业面临的挑战和压力，唯有积极进取，坚持开放与创新，才能创造和提供有竞争力的产品和服务，才能持续与客户、合作伙伴开拓更大的空间，创造更多的价值，一起成长、一起进步。

  3.提供良好环境，让员工与企业共同实现自我价值

  　诚信、协作、彼此坦诚、自我批判是我们员工的基本行为准则。我们全力营造一个公平、公正、公开的环境，尊重、关注每位成员的努力与成果，重视每个人应有的物质与精神回报，让员工与团队、公司为共同的目标而奋斗，共同实现自我价值。